Mộc Kết 08 và bài toán vận hành của xưởng nội thất Việt
Máy đã bật, thợ đã sẵn sàng nhưng bản vẽ vẫn chưa tới. Hàng đã hoàn thiện nhưng người giám sát chưa nắm được lịch lắp đặt. Những tình huống như vậy không xa lạ với nhiều xưởng nội thất Việt, đặc biệt là các cơ sở sản xuất quy mô nhỏ và vừa. Khi phải cùng lúc xoay xở với tiến độ, chất lượng và chi phí, những bất cập trong trao đổi, phân công và quản lý công việc cũng trở thành trở ngại đáng kể. Đây là một trong những vấn đề được đặt ra tại Mộc Kết 08, khi các diễn giả cùng bàn về hướng đổi mới phù hợp với điều kiện thực tế của xưởng.
Mộc Kết 08 là hội thảo thứ 8 trong chuỗi sự kiện do Ban Xúc tiến Thương mại CLB HAWA miền Bắc tổ chức, lần này phối hợp cùng Trường Đại học Lâm nghiệp và Viện Công nghệ gỗ và nội thất. Chương trình quy tụ chuyên gia, đại diện các xưởng sản xuất, kiến trúc sư, nhà thiết kế và doanh nghiệp trong ngành, cùng trao đổi về những giải pháp nâng cao năng lực sản xuất. Sự kiện có sự đồng hành của Khóa Huy Hoàng, Gỗ Minh Long, Cariny, Smax Paint, Gỗ Lâm Viên và Hettich.
Mộc Kết 8 diễn ra ngày 6/11/2026 tại trường ĐH Lâm Nghiệp
Bốn bài tham luận tại hội thảo tiếp cận vấn đề từ những góc độ khác nhau. Kỹ sư Mario Kurniadi, Tổng Giám đốc Rothoblaas Indonesia, chia sẻ về các giải pháp kỹ thuật cho công trình gỗ, gợi mở cơ hội để xưởng mộc mở rộng từ gia công sang tư vấn, sản xuất và lắp đặt. KTS Đồng Minh Hậu, Chủ tịch sáng lập Công ty Cổ phần Kiến trúc Nội thất Đồng Gia, bàn về việc giữ chất nghề khi xưởng đứng trước yêu cầu đổi mới. Bà Nguyễn Thị Vân Anh, Giám đốc Trung tâm Tái ký và Chăm sóc Khách hàng Công ty Cổ phần Base Enterprise, giới thiệu cách ứng dụng công nghệ truy xuất nguồn gốc để minh bạch hành trình từ tấm gỗ đến thành phẩm. Trong số đó, phần chia sẻ của ông Hoàng Đạt, Giám đốc Công ty TNHH Xây dựng và Thương mại HDC Việt Nam, với chủ đề công nghệ hiệu quả trong quản lý xưởng thông qua ứng dụng AI, đưa ra một cách tiếp cận rất gần với thực tế vận hành hằng ngày.
Khi chủ xưởng tự đặt bài toán cho AI
Theo ông Hoàng Đạt, đổi mới xưởng không nhất thiết phải bắt đầu bằng máy móc hiện đại hay phần mềm đắt tiền. Điểm nghẽn lớn nhất của các xưởng nhỏ nằm ở chỗ thông tin không đến đúng người, đúng lúc. Phần lớn công việc hiện được trao đổi qua Zalo hay Facebook. Bản vẽ, kích thước, phụ kiện và yêu cầu của khách hàng nằm rải rác trong nhiều nhóm chat khác nhau. Chủ xưởng thường phải kiêm nhiều vai trò nên khó nhớ hết mọi đầu việc. Vì vậy, câu hỏi ông đặt ra khá cụ thể, đó là làm sao biến những dòng tin nhắn thành công việc rõ ràng về người thực hiện, nội dung cần làm và thời hạn hoàn thành.
Phần trình bày của ông Hoàng Đạt thu hút được nhiều sự quan tâm từ các xưởng nội thất
Khi tìm giải pháp, ông nhận thấy các phần mềm có sẵn thường thừa chức năng và không phù hợp với quy mô xưởng nhỏ. Thuê người viết phần mềm riêng thì tốn kém, mất thời gian và kết quả vẫn chưa sát nhu cầu. Cuối cùng, ông tự dùng AI để xây dựng phần mềm quản lý cho xưởng mình, bởi theo ông, chỉ chủ xưởng mới hiểu rõ xưởng cần gì. Ông nhấn mạnh rằng "AI làm được yêu cầu của mình, nhưng mình phải biết mình muốn gì trước. Mình không rõ thì AI cũng bó tay."
Điều đáng chú ý trong cách làm này là chủ xưởng không cần có sẵn một nền tảng công nghệ phức tạp. Họ chỉ cần hiểu rõ quy trình của mình, xác định khâu nào đang mất thời gian hoặc thường xuyên xảy ra sai sót, sau đó mới tìm công cụ phù hợp để giải quyết.
Ông Hoàng Đạt khuyến nghị các xưởng nên bắt đầu từ những việc thiết thực như phân công đúng người, quy định thời hạn hoàn thành, lưu trữ thông tin tập trung và duy trì đầy đủ các bước kiểm tra. Đây đều là những thay đổi có thể thực hiện từng bước, không đòi hỏi nguồn lực đầu tư quá lớn.
Từ bài toán của từng xưởng đến sự phối hợp trong chuỗi cung ứng
Câu chuyện tại Mộc Kết 08 cho thấy chuyển đổi số không nhất thiết phải bắt đầu bằng một khoản đầu tư lớn. Điều quan trọng là nhận diện đúng điểm nghẽn trong hoạt động sản xuất và lựa chọn giải pháp phù hợp với khả năng của mình.
Ở điểm này, vai trò hỗ trợ của các nhà cung cấp phụ kiện và vật liệu đối với vận hành của xưởng cũng trở nên rõ ràng hơn. Một sản phẩm nội thất hoàn chỉnh là kết quả của nhiều thành phần, gồm vật liệu gỗ và bề mặt, phụ kiện, khóa, sơn hoàn thiện. Những đơn vị như Hettich, Cariny trong mảng phụ kiện, Khóa Huy Hoàng với các giải pháp khóa, Smax Paint ở khâu sơn hoàn thiện, cùng Gỗ Minh Long và Gỗ Lâm Viên ở mảng vật liệu, có thể hỗ trợ xưởng bằng thông số kỹ thuật rõ ràng, hướng dẫn lắp đặt chuẩn và giải pháp đồng bộ giữa các hạng mục. Khi xưởng có dữ liệu công việc minh bạch, việc lựa chọn và phối hợp các giải pháp này sẽ chính xác hơn, hạn chế sai sót và chậm trễ.
Doanh nghiệp sản xuất vật liệu và phụ kiện có vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ hướng đi đổi mới cho các xưởng nội thất
Xưởng cũng có thể học hỏi từ cách các doanh nghiệp cung ứng chuẩn hóa quy trình, quản lý chất lượng và lưu trữ thông tin sản phẩm. Ngược lại, phản hồi từ xưởng về nhu cầu thực tế giúp nhà cung cấp điều chỉnh sản phẩm và dịch vụ sát hơn với thị trường. Mối quan hệ hai chiều này là nền tảng cho một chuỗi cung ứng bền vững, trong đó mỗi mắt xích đều hiểu rõ vai trò của mình và cùng hướng tới chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Với cách kết nối các bên trong cùng một không gian trao đổi, Mộc Kết 08 góp phần đưa những câu chuyện thực tế đến gần hơn với cộng đồng xưởng nội thất Việt. Từ những giải pháp nhỏ, cụ thể và có thể làm ngay, các xưởng có thêm cơ sở để từng bước nâng cao năng lực, qua đó góp phần nâng cao giá trị chung của ngành gỗ và nội thất trong nước.
Thu Hà
